Обзор и выбор оборудования для переработки пластмасс

Современный рынок оборудования по переработке пластмасс предлагает приобрести и готовые производственные линии, и отдельные установки, производителями которых являются самые разные страны: от Китая до Германии и Швеции. Разные виды оборудования выполняют различные функции и обеспечивают получение ценного сырья.

Обзор оборудования

Для переработки пластиковых отходов используется определенное оборудование, позволяющее получать в результате технологического процесса сырье для многих отраслей производства. На предприятиях, перерабатывающих пластмассы по полному циклу, не обойтись без установок, производящих чистку и измельчение пластикового мусора, без моечно-сушильных модулей, комплексов агломерации и грануляции. Цель переработки пластмассовых отходов с использованием разных видов установок – получение в итоге агломерата, гранул, хлопьев.

Рассмотрим несколько конкретных вариантов оборудования на примере устройств, модулей и линий европейского и азиатского производства.

Дробилки

XFS230. Данный представитель дробильного оборудования имеет производительность 150-200 кг/ч. Позволяет получать определенные по размеру и геометрической форме зерна из отходов полимеров. Используется при переработке следующих видов отходов пластика:

• ПЭТ;
• ПВХ;
• ПВД и ПНД;
• ПП и ПС.

Стоит отметить, что ножи этой дробилки изготовлены из стали высокого качества (D2). Корпус установки хорошо поглощает шум. Электрический двигатель имеет защитную систему, позволяющую избежать перегрузок.

Также важно заметить, что перед дроблением нужна предварительная сортировка и очистка исходного сырья.

XFS1000. Назначение и возможные разновидности пластика, подходящие для переработки, совпадают с предыдущей моделью. Однако XFS1000 является гораздо более мощной, ее производительность составляет не менее 1000 кг/ч. Производством этих дробилок и других установок для переработки пластмасс занимаются в Республике Беларусь, г. Брест.

Моющие дробилки из серии MD-CE. Роторы разных моделей дробильных установок данной линейки различны. В связи с этим сырьем при дроблении могут быть полимерные пленки и крупногабаритные пластиковые отходы типа бочек, ящиков и пр. Модели оснащены шнековым конвейером. Дробительный процесс сопровождается отмывкой сырья. Непосредственное дробление происходит в воде, что способствует увеличению промежутков времени между заточками ножей. Установки полностью автоматизированы и управляются пультом, контролировать работу дробилки может один человек. Агрегаты имеют Тайваньское производство.

Шредеры

Шредер для переработки пластика позволяет произвести первичное (грубое) дробление пластмассового сырья, трудно поддающегося измельчению в дробилках, до размеров 1,5-2 см. Материал загружается в специальный бункер вручную или автоматически наклонным конвейером или системой погрузки. Возвратно-поступательными движениями гидравлического пресса пластик прижимается к ротору, снабженному 4 лезвиями, которые произвольно вращаются. На данной стадии и происходит измельчение сырья. Примерами шредеров, работающих по данному принципу, являются KS-SSR и MSD-600 (Тайвань).

Установки очистки

Рассмотрим на примере модуля сухой очистки полимеров. МСО-1 (производства Беларусь) очищает сыпучие высокомолекулярные материалы от разных сухих загрязнителей, в числе которых могут быть остатки этикеток, нитки, металлические крупицы. Воздушная сепарация в модуле имеет 4 каскада. Установка может работать в автономном режиме или в комплексе с другими агрегатами.

Линия по получению хлопьев из ПЭТ-бутылок

Наиболее распространенное пластиковое сырье для переработки – ПЭТ-бутылки. Линия ПЭТ-250 (Беларусь) позволяет осуществлять сортировку тары и ее переработку в хлопья, которые затем используются для грануляции или в производстве готовых продуктов. Производительность этого комплекса станков составляет 250 кг/ч по загружаемому материалу.

Перфораторы ПЭТ-бутылок

Перфоратор ППБ-1 (Беларусь) обеспечивает прокалывание отсортированных бутылок с целью последующего сжатия гидравлическими прессами. Установка с производительностью 0,7 м³/ч. Перфоратор состоит из корпуса, валов с шипами, электрического привода.

Линия по переработке пластика в гранулы

Переработка пластика в гранулы осуществляется поэтапно на специальной производственной линии. Сам процесс называется грануляцией, а используемый комплекс установок – гранулятором. Линия служит для получения пластикового сыпучего продукта (гранул), обеспечивает его большую насыпную плотность, хорошую сыпучесть, постоянство свойств в течение срока хранения, а также минимизирует его спекание.

Обычно линия переработки пластика в гранулы состоит из:

1. Шредера — термокомпактера (агломератора).
2. Экструдера с отсеками дегазации.
3. Фильтрационного узла.
4. Узла, обеспечивающего формование гранул.
5. Узлов, отвечающих за охлаждение и высушивание продукта.
6. Бункера для сбора и хранения гранул.

Рассмотрим основные стадии грануляции:

1. Сначала исходное сырье загружается в шредер — термокомпактер, там оно измельчается и разогревается до момента начала первичного плавления. На материал оказывают действие центробежные силы и силы трения, из-за чего и происходит разогревание.
2. После шредера вторсырье направляется к цилиндру экструдера, где осуществляются уже полное расплавление материала и его перемешивание в однородную массу.
3. Затем происходит прохождение расплава через фильтрационный узел, на специальной сетке ненужные примеси отфильтровываются от основной массы, которая передается далее на формирование гранул. На данном узле расплавленное сырье продавливается через определенные по размеру отверстия фильеры (формы), после чего осуществляются его срезание крутящимся ножевым инструментом и смыв водой, которая служит также для первоначального охлаждения гранул и сохранения их формы.
4. На следующем этапе частицы попадают на вибросито приемного конвейера, где происходит досушивание гранул, после чего они вентилятором передаются в бункер — накопитель. Заключительной стадией процесса является фасовка продукта по мешкам.

Получать гранулы на описанной производственной линии можно практически из любого вида пластика. Среди стран — производителей такого оборудования чаще всего встречаются Германия, Чехия, Италия, Испания, Россия, Республика Беларусь, Тайвань и др. В качестве примеров можно привести грануляторы YDN, YDS, YDN-A.

Стоимость новой полноценной линии, служащей для переработки отходов пластика в гранулы, варьируется, узнавать ее точное значение лучше непосредственно у поставщиков оборудования. Однако можно с уверенностью сказать, что это будут числа с шестью нулями (1,5 и более млн. руб.).

Какое оборудование необходимо для начала бизнеса

Наиболее популярное направление бизнеса в сфере утилизации изделий из пластика – это переработка ПЭТ-бутылок. Поэтому минимум технического оснащения рассмотрим именно для этой отрасли предпринимательской деятельности.

При открытии подобного бизнеса необязательно начинать с огромного перерабатывающего завода. Для начала можно открыть небольшие пункты приема пластиковых бутылок, где сдаваемое сырье будет сортироваться и спрессовываться в тюки. В данном случае не обойтись без конвейера (или сортировочного стола) и специального пресса.

К сведению! «Мини» прессы можно купить за 70-75 тыс. руб.

Минимальный набор оборудования увеличивается при расширении сферы деятельности. Так, для непосредственной переработки бутылок из ПЭТ в хлопья понадобятся: дробильная установка, агрегат для мойки сырья, сушилки, бункеры для приема готового продукта.

Для получения гранул из пластиковых бутылок необходим еще более обширный перечень оборудования. При этом производственную линию можно составить самостоятельно из отдельных узлов или приобрести уже готовую и полностью укомплектованную.

Видео

Все этапы процесса изготовления хлопьев из ПЭТ-отходов на производственной линии полного цикла представлены в следующем видео.

Вывод

Оборудование для переработки пластика постоянно совершенствуется, ведь технологический прогресс не стоит на месте. И кто знает, быть может, именно новейшие технические разработки в этой области уже в скором будущем позволят осуществлять выгодную для предпринимателя экологически безопасную и 100% безотходную переработку пластиковых отходов.